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高温齿轮泵的主要结构

  第一、高温齿轮泵的主要结构
  
  泵轴封采用的是双端面波纹管机械密封
  
  第二、齿轮泵机械密封存在的不足
  
  (1)由于聚醋生产是连续性作业,安装机械密封过程中,密封液无法运行,齿轮泵泵体温度高达31090℃,造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后,机械密封腔温度降低,楔形环收缩,从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏更换下来的机械密封,进行静压试验,发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。
  
  (2)这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位,造成动环偏斜,导致机械密封的泄漏。
  
  第三、齿轮泵机械密封的结构改进
  
  楔形环的收缩变形是该齿轮泵机械密封失效的主要原因,取消楔形环使其与轴套一体化,可达到治漏目的(见图1下半部)。重新加工轴套,直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片,再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时,为方便组件的拆装,在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm,深3mm),并配装相应的卡簧。
  
  第四、齿轮泵机械密封改进后效果
  
  消除了主要泄漏点,改进前,机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后,机械密封运行平稳,故障率明显降低。 返回上一页